Прототипирование

imgSlide
img

Прототипирование в промышленности

3D-прототипирование широко применяется в разных промышленных отраслях – от медицинской до аэрокосмической. Технология подразумевает изготовление физического объекта по модели в CAD-программе. Работа с 3D-принтером существенно сокращает время между созданием прототипа и началом его испытаний.

Для чего делают прототипы

Разработка нового продукта невозможна без прототипирования. Создавая прототип, разработчик получает возможность оценить свойства объекта и внести корректировки. Это предупреждает ошибки, которые могут возникнуть в процессе серийного производства. Концептуальные прототипы нужны для оценки эргономики и дизайна, функциональные – для проведения испытаний деталей будущего изделия. Примеры применения:

  • в автопроме – для проверки на совместимость элементов разрабатываемого автомобиля;
  • в медицине – для протезирования, имплантации, при подготовке к операциям;
  • в конструкторских бюро – для оценки совместимости частей изделия.

Преимущества использования 3D-принтера для прототипирования

Главное преимущество использования 3D-принтера в прототипировании – скорость его работы. Традиционный процесс создания прототипов проходит в несколько этапов, на каждом из которых используется разное оборудование и требуется участие квалифицированных рабочих для каждого отдельного станка. Это может занимать недели, а при изготовлении сложных деталей - месяцы. Сейчас инженерам достаточно разработать 3D-модель будущего изделия и распечатать ее. Другие преимущества быстрого прототипирования:

  • Уменьшение стоимости. Печать прототипа намного дешевле, чем его изготовление посредством формовки, литья или с помощью станка ЧПУ. 3D-принтеры создают объекты полностью автоматизированным способом, требующим небольшого контроля со стороны оператора, что снижает затраты на содержание специалистов разных квалификаций. Процесс печати идентичен для простых деталей и геометрически сложных прототипов. При обычном же методе производства создание объектов сложной формы проходит в несколько этапов и обходится существенно дороже.
  • Меньший расход сырья. Традиционный метод производства основан на субстракции – удалении частей от блока материала для создания объекта. При 3D-печати материал накладывается послойно, повторяя 3D-модель. Сырья используется ровно столько, сколько необходимо для создания прототипа.
  • Возможность изготовления прототипов сложных форм. Послойное наложение материала позволяет создать детали, которые было бы трудно или невозможно произвести субстракционным методом.
  • Производство прототипа целиком. Традиционно каждая часть детали изготавливается отдельно, а собирается позже. С помощью 3D-принтера можно объединить этапы производства и сборки в единый процесс.
  • Возможность проверки большого количества вариантов. Благодаря скоростной и недорогой технологии, инженер минимально ограничен в ресурсе и может протестировать много функциональных прототипов.
  • Высокое качество и детализация изделий. Современные 3D-принтеры позволяют производить прочные прототипы сложных форм, что необходимо для корректной оценки функциональности будущего изделия.

Мы в Total Z разрабатываем промышленные принтеры, которые отличаются высокой скоростью работы и качественной детализацией. Принтеры серии PRO применяются в военной, аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности. Свяжитесь с нами, чтобы узнать пути внедрения новой технологии на ваше производство.