Новости → Основатели Total Z рассказали изданию «Аддитивные технологии» о запуске серийного производства промышленных 3D‑принтеров

Основатели Total Z рассказали изданию «Аддитивные технологии» о запуске серийного производства промышленных 3D‑принтеров

30 января 2019

Впервые в России создан 3D‑принтер для печати высокотемпературными инженерными пластиками.

Для перехода от обычного 3D‑принтера к инженерному нужно было решить несколько задач. «Физические и химические свойства печатаемых изделий — это единственный критерий качества инженерных принтеров. Деталь после печати должна быть литой, то есть должна иметь однородную кристаллическую решетку и нужный коэффициент прочности, в том числе между слоями печати, — объясняют разработчики физику процесса. — Чтобы получить такой результат, предыдущий слой в момент нанесения следующего слоя должен иметь температуру выше температуры стеклования (для инженерных пластиков это 200—300°C). Для этого нужно создать в камере соответствующую среду, устойчивый температурный режим — до 300°C в камере и до 500°C в экструдере. Именно этим определяются сложности проектирования таких принтеров. Ведь рабочая температура любой электроники, любого механического узла, любого мотора и „далее по списку“ максимум 80 градусов, потому необходимо было развести область печати со всеми другими элементами, не забывая о пожарной безопасности, а также безопасности оператора, который ни при каких обстоятельствах не должен обжечься во время работы». И только так, шаг за шагом сводя воедино сложные конструкторские, инженерные и технические задачи, «Total Z» пришел к третьему поколению 3D‑принтеров для высокотемпературной печати инженерными пластиками.

Сегодня «Total Z» — единственная компания в России, которая серийно производит 3D‑принтеры для печати инженерными высокотемпературными пластиками, в том числе такими материалами, как Ultem 9085/1010, полисульфон (PSU), полифениленсульфон (PPSU), поликетон, PEEK и другие. Реальным конкурентом на российском рынке «Total Z» называет только американскую компанию Stratasys с ее 3D‑принтером Fortus.

«У нас есть свои принципы формирования компонентной базы. (...) Всё ответственное делаем сами. Для менее ответственных деталей по кооперации стараемся найти надежных отечественных поставщиков. Если не находим, то идем по пути развития собственного производства. Что можно купить готовое в России, покупаем тут. А уж если нельзя ни сделать, ни купить в России, закупаем за пределами страны у надежных проверенных производителей промышленного оборудования».

На практике это выглядит так. Компания сама делает металлические рамные конструкции, токарную обработку, частично фрезерную. Печатающие головки собственной разработки изготавливает российский партнер. Металл и стекло покупают у российских производителей, а вот шестигранные болты и высокопрочные болты, как рассказали производители 3D‑принтеров, у нас в стране никто не делает. Электроника у «Total Z» своя, но вся компонентная база в платах импортная по причине отсутствия отечественной. Механическая часть: шарико‑винтовые пары, направляющие — только Bosch.

На вопрос, что по деньгам самое дорогое в принтере компании «Total Z», последовал мгновенный ответ с оттенком гордости: «Труд конструкторов и сборщиков высочайшей квалификации, которые работают над тем, чтобы принтер был конкурентоспособным. Это тоже наш принцип. Высококлассный труд должен достойно оплачиваться».

Полный текст — в журнале «Аддитивные технологии» № 1/2019, «Впервые в России создан 3D‑принтер для печати высокотемпературными инженерными пластика».

30 января 2019

Вернуться