Вакуумная сушильная камера
Вакуумная сушильная камера позволяет сушить одновременно четыре катушки весом по 2,5 кг.
Оператор задает время сушки и температуру с помощью сенсорного дисплея. Весь последующий контроль за сушкой осуществляется автоматически благодаря встроенным датчикам.
Максимальная температура — 150 °С. Условия позволяют готовить к печати высокотемпературные пластики Ultem 1010, ULTEM 9085, PEI, PEEK, PSU.
Оператор задает время сушки и температуру с помощью сенсорного дисплея. Весь последующий контроль за сушкой осуществляется автоматически благодаря встроенным датчикам.
Максимальная температура — 150 °С. Условия позволяют готовить к печати высокотемпературные пластики Ultem 1010, ULTEM 9085, PEI, PEEK, PSU.
Особенности серии
Вакуумная технология позволяет сушить пластик быстро и равномерно по всему сечению
Одновременная сушка четырех катушек весом до 2,5 кг
Сенсорная система управления
Идеален для подготовки высокотемпературных гигроскопичных материалов
Система принудительной циркуляции горячего воздуха до 150 °С
Помогает продлить срок службы 3D‑принтеров и повысить качество отпечатанных моделей
Качество печати зависит не только от характеристик принтера. Прочность изделия формируется уже на этапе
хранения и подготовки пластиков к работе.
Перед печатью в материалах должна отсутствовать влага. Для отдельных пластиков, например, высокотемпературных PEEK, ULTEM и PSU, это условие становится критичным. Большинство из них— гигроскопичны т.е. легко вбирают влагу еще на этапе производства.
Последствия печати влагонасыщенным пластиком:
— «кипение» пластика, снижение прочности изделия;
— пропуски в подаче филамента;
— поломка экструдера;
— ухудшение качества поверхности продукта.
Сушильные камеры готовят пластик к работе. Удаление лишней влаги обеспечивает высокие физические характеристики будущих изделий.
Перед печатью в материалах должна отсутствовать влага. Для отдельных пластиков, например, высокотемпературных PEEK, ULTEM и PSU, это условие становится критичным. Большинство из них— гигроскопичны т.е. легко вбирают влагу еще на этапе производства.
Последствия печати влагонасыщенным пластиком:
— «кипение» пластика, снижение прочности изделия;
— пропуски в подаче филамента;
— поломка экструдера;
— ухудшение качества поверхности продукта.
Сушильные камеры готовят пластик к работе. Удаление лишней влаги обеспечивает высокие физические характеристики будущих изделий.
Спецификация камеры Total Z D5
БАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное количество катушек для одновременной сушки
4 катушки
Характеристики катушек для сушки
стандартные весом до 2,5 кг или металлические катушки Total Z (после перемотки пластика)
Максимальная температура внутри камеры
до 150 градусов
Диапазон регулирования температуры, ⁰С
20 — 150 ⁰С
УПРАВЛЕНИЕ
Сенсорный дисплей для ручного управления общим временем сушки и температурой
да
Функция автоматического поддержания заданного значения температуры во время сушки
да, с помощью датчика контроля температуры
ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Размеры (ВхШхГ)
740×700×683 мм
Вес
105 кг
Габариты рабочей камеры (ВхШхГ)
400×400×400 мм
Рабочий объём камеры
0,06 м3
Материал корпуса
конструкционная углеродистая сталь
Материалы рабочей камеры
нержавеющая сталь
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Напряжение питания
220 - 230 В
Частота тока в сети
50 Гц
Потребляемая мощность
2 кВт
Другое оборудование для постобработки
Машина для обработки моделей Total Z MPC-310
Ацетоновые бани реализуют химический метод постобработки изделий.
Машины помогают добиться глянцевой и гладкой поверхности продукта.
Машины помогают добиться глянцевой и гладкой поверхности продукта.
Узнать больше
Ультразвуковые ванны
УЗ‑ванны реализуют физико‑химический метод постобработки.
Машины помогают удалить растворимый поддерживающий пластик HIPS или PVA с поверхности отпечатанных моделей, в том числе в сложнодоступных местах.
Машины помогают удалить растворимый поддерживающий пластик HIPS или PVA с поверхности отпечатанных моделей, в том числе в сложнодоступных местах.
Узнать больше
